Gründe und Vorteile einer Lohnfertigung

Lohnfertigung oder auch Fremdfertigung genannt, bedeutet die Fertigstellung von Produkten anderer Unternehmen. Das bedeutet, dass der Betrieb nach einem Partner sucht, der die technischen und personellen Ressourcen hat, um das jeweilige Produkt anzufertigen. Unternehmen die diese Dienstleistungen anbieten werden Lohnfertiger genannt. Die Lohnfertiger kommen dann ins Spiel, wenn die eigenen Produktionskapazitäten ausgeschöpft sind, beziehungsweise es zu einem Engpass kommt. Auf diese Weise werden nicht nur Engpässe überbrückt, sondern auch Kosten gespart. Im Fall dass das eigene Unternehmen ein bestimmtes Fertigungsverfahren in eigener Produktion nicht ohne großen Aufwand fertigstellen kann, ist es sinnvoll zur Fremdfertigung zu greifen.

Lohnfertigung beim Unternehmen Kovinc d.o.o.

Der Auftraggeber schildert dem Lohnfertigungsbetrieb, welche Vorgaben einzuhalten sind und worauf der Lohnfertiger zu achten hat. Das fertige Produkt wird dann an den Auftraggeber zum vereinbarten Fertigstellungstermin ausgeliefert. Der Auftraggeber überwacht auch die Qualität, denn für den Kunden ist ja nicht ersichtlich, wer die Ware nun tatsächlich hergestellt hat. Das bekannteste Beispiel ist Apple, die ihre Produktion in China haben. Vorteile einer Lohnfertigung sind unter anderem die hohe Qualität aufgrund herstellungstechnischer Ursachen, die das Unternehmen in eigener Produktion nicht erfüllen kann, oder auch das fehlende Fachwissen und das Fachpersonal.

Wenn es um die Lohnfertigung im Ausland geht werden einige Fragen in den Vordergrund gebracht: Welche Auswirkungen hat die Verlagerung auf das Unternehmen? Wie zuverlässig, flexibel und verfügbar ist der ausländische Lohnfertiger? Welche Kostenvorteile ergeben sich für das Unternehmen bei einer Vollkostenbetrachtung? Wie hoch ist das Qualitätsniveau beim ausländischen Lohnfertigungsbetrieb?

Blechbearbeitung beim Unternehmen Kovinc d.o.o.

Aufgrund des hohen Lohnniveaus von Fachkräften im eigenen Land werden oft Lohnfertiger aus dem Ausland in Auftrag genommen. Oft sind es Länder aus dem östlichen Teil Europas wie Polen, Ungarn, Tschechien, Rumänien und die Slowakische Republik. Neben dem niedrigen Lohnniveau in diesen Ländern, entfallen dem Auftraggeber Lohnnebenkosten wie Sozialversicherungsbeiträge, aber auch die Lohnfortzahlung der Arbeitnehmer im Krankheitsfall oder bei Urlaub. Ebenso entfallen alle Anschaffungskosten für Maschinen und deren Wartung. Durch die Auslagerung besteht auch ein geringerer Platzbedarf, wodurch Raum- und Energiekosten gesenkt werden.

Roboterschweißen findet immer häufigere Anwendung

Das klassische Schweißen von Hand wird bei Bedarf auch heute noch eingesetzt und ist in manchen Bereichen sogar unersetzlich. Dennoch bietet das Roboterschweißen entscheidende Vorteile und wird deshalb auch immer häufiger angewendet. Immerhin kann eine deutlich bessere Qualität der Schweißnaht erreicht werden - und das bereits ab Kleinserien. Auch eine gleichbleibende Qualität kann bei wiederholten Prozessen gesichert werden. Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz von Schweißrobotern aus gesundheitlichen Gründen, da einzelne Metalle beim Verschweißen gesundheitsschädliche Gase freisetzen. Letztendlich kann auch die Bearbeitungszeit durch den Einsatz von Robotern erheblich reduziert werden. Dabei lassen sich einzelne Bauteile automatisch positionieren und ausrichten, wodurch zusätzlich Zeit gespart wird.

der Schweißroboter Motoman HP20-6

Die immer häufigere Anwendung des Roboterschweißens lässt sich auch durch das spritzerfreie Verfahren erklären: Dank einer besseren Schweißqualität reduziert sich auch die Nachbearbeitungszeit, weshalb das Verfahren vor allem bei größeren Aufträgen insgesamt auch kostengünstiger ausfallen kann.

Selbstverständlich erfordert das Verfahren auch einiges an Aufwand, um all die genannten Vorteile nutzen zu können. Das Roboterschweißen setzt voraus, dass schon die Vorbereitung der Bauteile reproduzierbar ist, damit die Bauteile in der exakten Position gehalten werden können. Die Schweißvorrichtungen lassen sich ganz nach Wunsch programmieren und bei wiederkehrenden und ähnlichen Aufträgen ganz einfach anpassen. Deshalb ist auch die Fertigungsoptimierung und Automatisierung der Anlage ein wichtiger Teil des Verfahrens.

Schließlich muss der Roboter gemäß spezieller Bestellung und Anwendung konfiguriert werden. Danach kann aber jedes gewünschte Schweißverfahren (WIG / MIG / MAG) problemlos realisiert werden. Diese und zahlreiche andere Tatsachen sprechen dafür, warum das Roboterschweißen immer häufiger angewendet wird. Immerhin kann eine reproduzierbare Qualität auch in der Serienfertigung garantiert werden, wobei man sich auch auf eine ansprechende Optik und beste Schweißnahtqualität verlassen kann. Auf diese Weise hat man immer die Gewissheit, dass alle Nähte hochwertig geschweißt wurden, weshalb das Verfahren auch bei qualitätsbeanspruchten Aufgaben zum Einsatz kommt.

Metallkonstruktionen sind nicht wegzudenken

Metallkonstruktionen sind allgegenwärtig und unsere moderne Zivilisation wäre ohne sie nicht denkbar. Das Industriezeitalter begann, als es möglich wurde, Metallkonstruktionen industriell zu fertigen. Seit man im 19. Jahrhundert Stahl als Baustoff entdeckt hat, ist der Bau von weit spektakuläreren Gebäuden und Anlagen als zuvor möglich.

Stahlgitterkonstruktionen wie der Eiffelturm können hunderte von Metern emporragen, riesige Bahnhofshallen mit einer tragenden Metallkonstruktion wurden ebenso gebaut wie mächtige Brücken aus Stahl. Metallkonstruktionen machten Bau von Hochhäusern möglich und sie bilden die Grundlage für den Bau von Eisenbahnstrecken und den dazugehörigen Anlagen.

Metallkonstruktionen sind überall

Auch im Straßenbau spielen Metallkonstruktionen eine wichtige Rolle. Viele Dinge dort sind Metallkonstruktionen, die unsere Straßen umgeben. Leitplanken, Verkehrsschilder, Brückengeländer, Lichtmasten und vieles mehr ist aus Metall. Insbesondere Leitplanken haben dabei in den vergangenen Jahrzehnten zehntausenden von Autofahrern das Leben gerettet oder schlimmere Verletzungen verhütet - eine unscheinbare, aber wirkungsvolle Metallkonstruktion.

Mit Metallkonstruktionen ist der Bau großer Hallen mit wenig Materialaufwand möglich.

Mit tragenden Metallkonstruktionen können mit geringem Materialeinsatz in kurzer Zeit große Hallen errichtet werden. Dank ihrer freitragenden Konstruktion werden keine schweren Betonpfeiler oder Decken benötigt. Auf diese Weise können sehr große Lagerhallen und Produktionshallen in kurzer Zeit mit Metallkonstruktionen gebaut werden. Auch der Bau großer Tanklager und Silos ist mit Metallkonstruktionen möglich. Und nicht zuletzt werden auch Wolkenkratzer aller Größen von Metallkonstruktionen im Innern getragen. Eindrucksvolle Beispiele für Metallkonstruktionen im Gebäudebau sind auch die aus Stahlträgern gebauten riesigen Bahnhofshallen aus der Zeit der Jahrhundertwende. Metallkonstruktionen haben unsere Art zu Bauen nachhaltig verändert und den Bau von Objekten ermöglicht, die vorher unmöglich realisiert werden konnten.

In Industrie- und Gewerbe führt kein Weg an Metallkonstruktionen vorbei

Aber auch in viel alltäglicheren Gebilden, die wir bewusst oft kaum wahrnehmen, kommen Metallkonstruktionen überall in großem Stil zum Einsatz. In Supermärkten, Zwischenlagern aller Art und generell in der Logistik spielen Regalanlagen aus Metallen eine wichtige Rolle.

Brücken- Treppen- und alle möglichen anderen Geländer und Barrieren aus Metall sind überall anzutreffen. aus Metall nicht wegzudenken. In Industrieanlagen sind Laufwege und Treppenanlagen aus Metall nicht wegzudenken. Und natürlich werden auch Zaunanlagen und Eingangstore häufig aus Metall gefertigt.

Metallkonstruktionen sind ein unverzichtbarer Bestandteil unserer modernen technischen Zivilisation und können in absehbarer Zeit nicht ersetzt werden.

Was steckt hinter der Blechverarbeitung?

Die Blechverarbeitung spielt in sehr vielen verschiedenen Industrien eine Rolle – und den meisten Menschen ist dies nicht bewusst, da sie sich so gut wie nie Gedanken darüber machen, woher die Produkte, die sie verwenden, kommen, und wie diese eigentlich hergestellt wurden. Die Blechverarbeitung spielt zum Beispiel eine wichtige Rolle, wenn es um die Automobil Industrie geht: Türen, Hauben, Stoßdämpfer und viele andere Teile eines Autos werden durch Blechverarbeitung in die richtige Form gebracht.

Die Blechverarbeitung spielt auch in der Flugindustrie eine Rolle, denn die Flügel eines Flugzeug sind nicht automatisch in der Form, die benötigt ist. Alleine dieses Beispiel zeigt, dass es bei der Blechverarbeitung in sehr vielen Fällen auf ein hohes Mass an Präzision ankommt, denn wenn bei einem Flugzeugflügel was nicht stimmt, dann gibt es Probleme!

Es gibt jedoch auch Anwendungen für die Blechverarbeitung, in der es um kleinere Dinge geht, z.B. um einen Kochtopf, Behältern zum Aufbewahren von Gegenständen, Küchenbecken oder Gefriertruhen. Man sieht an diesen Beispielen, dass die Blechverarbeitung oft die Grundlage für Dinge ist, die wir in unserem täglichen Leben verwenden.

Im Grunde genommen kann man sagen, dass die Blechverarbeitung immer dann eine Rolle spielt, wenn es sich um ein Produkt handelt, das Blech, das nicht einfach nur eine flache Blechplatte ist, verwendet. Falls Sie sich also einmal in Ihrer eigenen Umgebung umsehen, dann werden Sie feststellen, dass Blechverarbeitung (http://www.kovinc.de/dienstleistungen/blechbearbeitung) eine größere, indirekte Rolle in Ihrem Leben spielt, als Ihnen eventuell vor dem Lesen dieses Artikels bewusst war.

Welche Methoden gibt es zur Blechverarbeitung?

Die Blechverarbeitung findet natürlich nicht immer auf die gleiche Weise statt – das Blech für einen Flugzeugflügel ist zum Beispiel anders als das Blech für einen Kochtopf, alleine schon, wenn man die Größe des Endprodukts in Betracht zieht. Es gibt verschiedene Methoden für die Blechverarbeitung und man muss sich je nach Produkt natürlich für die richtige Methode und die richtige Maschine entscheiden. Die meisten Unternehmen überlassen diesen Vorgang einem Experten, denn oft handelt es sich bei der Blechverarbeitung um einen Vorgang, für den man spezielles Wissens haben sollte.

Die Vorteile des Roboterschweißen im Vergleich zu manuellem Schweißen

Die Bedeutung des Roboterschweißen in der modernen Welt des Handels

Das Roboterschweißen spielt in der modernen Welt des Handels eine immer wichtigere Bedeutung, denn für Unternehmen ist es heutzutage sehr wichtig, immer die besten Ergebnisse zu liefern und zur gleichen Zeit zudem Geld und Zeit zu sparen. Das Roboterschweißen kommt in vielen verschiedenen Industrien zum Einsatz. Es kann z.B. für riesige Rohre verwendet werden, oder aber auch in Industrien wie der IT Industrie zum Einsatz kommen, da auch Platinen ein gewisses Mass an Schweißen benötigen und es vor allem hier sehr darauf ankommt, dass das Schweißen auf eine sehr exakte Weise vorgenommen wird.

Schweißroboter Motoman HP20-6

Warum wird Roboterschweißen immer beliebter?

Das Roboterschweißen wird in verschiedenen Industrien immer beliebter, da es sich als eine kosteneffektive und qualitative Methode des Schweißens herausgestellt hat. Das Roboterschweißen ermöglicht es den Unternehmen aus verschiedenen Industrieren, dass das Schweißen zu einem günstigeren Preis – und oft zu einer besseren Qualität als das manuelle Schweißen – durchgeführt werden kann. Vor allem für Unternehmen, die mit der Konkurrenz aus Ländern mit billigeren Produktionskosten kämpfen müssen, spielt der Kostenfaktor eine sehr wichtige Rolle. Wenn Geld gespart werden kann, dann nehmen diese Unternehmen die Vorteile gerne in Anspruch.

Mehr Info: http://roboterschweissen.eu/

Wird es bald kein manuelles Schweißen mehr geben?

Manuelles Schweißen

Es gibt jedoch auch Menschen, die sich Gedanken darüber machen, dass das Roboterschweißen das manuelle Schweißen irgendwann vollkommen ersetzen wird. Doch darüber sollte und muss man sich momentan noch keine Gedanken machen, denn manche Jobs können von einem Roboter einfach nicht ganz so gut durchgeführt werden. Das manuelle Schweißen ist vor allem dann immer noch sehr gefragt und beliebt, wenn es um kreativere Arbeiten geht, d.h. Arbeiten, bei denen es nicht wichtig ist, dass eine Kopie nicht genauso aussieht wie die andere (oder wo dies sogar notwendig und gewollt ist).

Es ist möglich, dass das Roboterschweißen sich in der Zukunft so weit entwickeln wird, dass es auch komplexere kreative Schweißarbeiten durchführen kann, doch momentan gibt es immer noch einen Bedarf an manuellen Schweißern, die ihr Handwerk verstehen – und diese werden auch in der Zukunft immer zum Bedienen für Roboter benötigt werden.

Laserschneiden wird in der modernen Wirtschaft immer wichtiger

Das Laserschneiden ist eine in der modernen Wirtschaft immer häufiger eingesetzte Technologie, die einen immer höheren Stellenwert zu gewinnen scheint. Immer mehr Branchen und Firmen benötigen regelmäßige Schneidearbeiten, seien es Präzisionswerkzeuge oder grobe Schneidearbeiten von Rohren oder Metallplatten. Ein großes Problem ist, dass die Anschaffung der benötigten Maschinen alles andere als günstig ist und somit nicht jedes Unternehmen in der Lage ist, diesen Arbeitsbereich in die eigenen Organisation zu integrieren.

Das Wort Laser wird heute vielfältig eingesetzt und dennoch wissen so wenige, für was dieses Wort wirklich steht: Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. Dabei wird diese Technologie vielfältig eingesetzt und ist aus der modernen Wirtschaft nicht mehr wegzudenken. Immer mehr Unternehmen sind in irgendeiner Form von der Lasertechnologie abhängig, sei es um bestimmte Bauteile herzustellen oder durch Verfahren zum Laserschneiden die einzelnen Elemente auseinander schneiden zu können. Zwar hat die technische Entwicklung in den vergangenen Jahren eine Menge Fortschritte gemacht, doch leider sind moderne Geräte für das Laserschneiden immer noch teuer in der Anschaffung, so dass nicht alle Unternehmen von diesem Verfahren profitieren können.

Kovinc ist Ihr Ansprechparter rund um das Laserschneiden

Um diese Kluft zu schließen, hat Kovinc GmbH ein einzigartiges Angebot, das sich wirklich sehen lassen kann. Kovinc ist bereits seit über 20 Jahren in die Lasertechnologie involviert und weiß wie wichtig es für Unternehmen geworden ist, einen Partner an ihrer Seite zu haben, dem man beim Laserschneiden auf ganzer Linie vertrauen kann. Daher hat sich Kovinc nicht nur auf den Vertrieb von Maschinen und Geräten spezialisiert, sondern bietet heute auch noch an, das Laserschneiden für andere Unternehmen durchzuführen.

Die Vorteile bei diesem „Outsourcing“-Vorgang liegen auf der Hand: Unternehmen und Firmen müssen sich keine eigenen Anlagen für das Laserschneiden besorgen, sondern können diesen Teil an Kovinc auslagern. Somit stehen wieder Ressourcen frei, die man effizienter für andere Arbeitsschritte verwenden kann. Bei Kovinc werden ausschließlich moderne und geprüfte Verfahrensweisen und Technologien eingesetzt, um höchste Qualitätsansprüche garantieren zu können. Insbesondere beim Laserschneiden sind die Qualitätsunterschiede zwischen den einzelnen Herstellern teilweise enorm groß. Minimale Abweichungen zu den Schnittvorlagen im Millimeterbereich können hier dafür sorgen, dass das Endprodukt nicht mehr eingesetzt werden kann. Hier zeigt sich, wie wichtig genaues und effizientes Arbeiten in dieser Branche ist.

Sollten auch bei Ihnen regelmäßig Schneidearbeiten anfallen, die Sie auslagern möchten, dann sind Sie mit Kovinc GmbH an der richtigen Adresse. Mit einem breiten Kundenstamm zahlreicher europäischer Branchen kann man sich als Kunde von Kovinc sicher sein, einen erstklassigen und vertrauenswürdigen Anbieter gefunden zu haben.

Das Rohrlaserschneiden – welche Materialien können geschnitten werden?

In der modernen Wirtschaft bleibt nichts beim Alten. Jahr für Jahr entwickeln sich neue revolutionäre Verfahren und Arbeitsweisen, die das Arbeiten noch effizienter gestalten. Das Rohrlaserschneiden ist einer der Bereiche, die seit der Entwicklung des ersten Lasers in den 60er Jahren unter massiver Entwicklung steht und aus der Wirtschaft nicht mehr wegzudenken ist.

Doch welche Materialien eignen sich überhaupt für dieses Verfahren und wo stößt die Lasertechnik an ihre Grenzen?

Anwendungsbereiche des Rohrlaserschneidens

Mittlerweile gibt es zahlreiche Industriezweige, die seit dem Einsatz von Lasertechnologie deutlich effizienter arbeiten können. Das Laserschneiden wird von Herstellern, kleinen Geschäften, Schulen, staatlichen Institutionen und Unternehmen des öffentlichen Interesses serienmäßig eingesetzt. Die Luft- und Raumfahrt verfügt über ein gigantisches Repertoire an Maschinen, mit denen sich die einzelnen Bauteile, die für Flugzeuge und Raumschiffe benötigt werden, schnell und präzise geschnitten werden können.

Grundsätzlich gibt es drei Gruppen von Materialien, bei denen die Lasertechnologie deutlich bessere Ergebnisse liefert als es bei den herkömmlichen Schneideverfahren der Fall war. Diese werden untergliedert in:

• Dünne, nicht-metallische Materialien
• Dicke, nicht-metallische Materialien
• Metalle aller Art

In vielen Industriezweigen reicht es aus, wenn Hersteller über Maschinen und Geräte verfügen, die auf den Schnitt von nicht-metallischen Materialien ausgelegt sind. In diese Gruppe fallen Materialien wie Papier, Plastik, Keramik, Polycarbonat, Holz bis zu 0.04 Inch und Acryl. In diese Kategorie fallen kleinere Lasergeräte, die mit einer Leistung von durchschnittlich 150 Watt arbeiten, jedoch bis zu 450 Watt maximaler Leistung aufbringen können.

Rohrlaserschneiden

Es gibt aber auch zahlreiche Bereiche, in denen diese Gerätschaften an ihre Grenzen stoßen, da dickere Materialien verarbeitet werden müssen. Insbesondere wenn es um das Rohrlaserschneiden geht, werden vermehrt Maschinen eingesetzt, die eine höhere Leistung aufbringen können. Geräte mit einer durchschnittlichen Leistung von 250-500 Watt sind keine Seltenheit, wobei die Leistung auch bis auf 1500 Watt ansteigen kann, wodurch deutlich größere Werkstücke bearbeitet werden können. Vor allem dickere Plastik- und Holzstücke können nur dann sorgfältig geschnitten werden, wenn der Laser dementsprechend stark ist. Lasergeräte mit geringerer Leistung könnten diese Materialien zwar im Endeffekt auch bearbeiten, müssten allerdings viel mehr Kraft aufbringen, was zahlreiche Nachteile mit sich bringen würde: Senkung der Schnittgeschwindigkeit, Gefahr des Überhitzens und chemische Veränderungen sind Probleme, die sich durch den Einsatz stärkerer Laser im Bereich Rohrlaserschneiden beheben lassen.

Die letzte Gruppe ist für das Schneiden von Metallen wie Eisen und Stahl verantwortlich. In diese Kategorie gehören Maschinen, die eine entsprechend hohe Leistung aufweisen, die nicht selten bis zu 2500 Watt betragen kann. Bauteile von Uhren, Schiffsteile, Verpackungen, Straßenschilder und Bahnschienen sind schwer zu bearbeiten und es muss sichergestellt werden, dass die eingesetzten Laser das maximale an Leistung aufbringen können.